平(ping)衡(heng)(heng)機(ji)是用于(yu)測定轉(zhuan)(zhuan)子(zi)不平(ping)衡(heng)(heng)的(de)(de)(de)(de)儀器，平(ping)衡(heng)(heng)機(ji)屬于(yu)硬支承平(ping)衡(heng)(heng)機(ji)，擺架剛度很大(da)，用動(dong)平(ping)衡(heng)(heng)機(ji)測量(liang)結果對轉(zhuan)(zhuan)子(zi)的(de)(de)(de)(de)不平(ping)衡(heng)(heng)量(liang)進行校正，使(shi)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)旋轉(zhuan)(zhuan)時產(chan)生的(de)(de)(de)(de)振動(dong)或作用于(yu)軸承上的(de)(de)(de)(de)振動(dong)減少到允許的(de)(de)(de)(de)范(fan)圍內(nei)，以達到減少振動(dong)、改善(shan)性能和提高產(chan)品質量(liang)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。

引起平衡(heng)機(ji)不(bu)能正(zheng)(zheng)常(chang)工作(zuo)或達不(bu)到平衡(heng)精度(du)的(de)(de)因(yin)(yin)素很多,只要某(mou)一(yi)個環節不(bu)正(zheng)(zheng)常(chang)就(jiu)勢必會影(ying)響(xiang)工件的(de)(de)平衡(heng)效(xiao)(xiao)果，如能針對(dui)性(xing)的(de)(de)分(fen)析這些現象(xiang)，才能有助于我(wo)們正(zheng)(zheng)確的(de)(de)區分(fen)并判斷出現的(de)(de)各種(zhong)情況(kuang)的(de)(de)原因(yin)(yin)，進而(er)采取有效(xiao)(xiao)的(de)(de)措施來較少或消除這些不(bu)利因(yin)(yin)素對(dui)工件平衡(heng)的(de)(de)影(ying)響(xiang)。

以下故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)是(shi)平衡機運行過程中時(shi)常會出現的(de)問題，用戶(hu)只有找到引起平衡機故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)的(de)根本原(yuan)因才能及時(shi)采取措施(shi)對癥下藥，從而排除故(gu)(gu)障(zhang)(zhang)，保證(zheng)平衡機的(de)順利運行，給出較為準確的(de)檢測數據。平(ping)衡(heng)機的主要(yao)性能用最小可達剩余不(bu)平(ping)衡(heng)量(liang)和不(bu)平(ping)衡(heng)量(liang)減少(shao)率兩(liang)項綜合指標表(biao)示：平(ping)衡(heng)精度單位 g.cm，數值越小，精度越高；相同(tong)工件測量不平衡量的周(zhou)期也是性能指標之(zhi)一(yi)，這直接影響了生產效率，在(zai)保證精度的情況下，平衡周(zhou)期越(yue)短(duan)越(yue)好。

一、故障表(biao)現：開機不顯示

　　故(gu)(gu)障原(yuan)因(yin)：1、檢查外(wai)電路220v是否正常。2、電源故(gu)(gu)障。3、電腦(nao)故(gu)(gu)障。

　　排除方(fang)法(fa)：1、檢(jian)查接(jie)好(hao)外電源；2、更(geng)換電源板；3、檢(jian)查插頭連(lian)線；4、更(geng)換電腦。

二、故障表(biao)現(xian)：顯示正常，但起動開關及A、L、C輸入按(an)鈕失靈。

　　故障原因：1、觸摸開關接觸不良；2、死機。

　　排除方(fang)法：1、打開(kai)機蓋，插(cha)緊(jin)觸摸(mo)開(kai)關(guan)插(cha)頭；2、重新開(kai)機。

三、故障表現：顯示正常，但起動開關及A、L、C、輸入按鈕失靈。

　　故(gu)障(zhang)原因(yin)：1、電腦板(ban)與電源(yuan)板(ban)連線松(song)動；2、電源(yuan)板(ban)有故(gu)障(zhang)；3、電腦板(ban)出現故(gu)障(zhang)。

　　排除方法：1、插(cha)緊電(dian)(dian)腦板與(yu)電(dian)(dian)源板連(lian)線；2、更換電(dian)(dian)源板；3、更換電(dian)(dian)腦板。

四、故障表現：顯示正常，但啟動后不剎車

　　故(gu)障原因：傳動(dong)帶太松。

　　排除方法：調整寶坻電機位置或更換皮帶。

　五、故障表現：使用正常，但(dan)平(ping)值不準。

　　故障原因：1、儀(yi)器(qi)機體不穩；2、錐體或快速螺母影響；3、輪子上(shang)的不正(zheng)常或未上(shang)緊；4、機內電(dian)源不穩。5、外電(dian)路電(dian)壓波動太大。6、調校值改變(bian)。7、內存值改變(bian)

　　排(pai)除(chu)方(fang)法：1、根據檢(jian)查結果排(pai)除(chu)之；2、重新(xin)鎖緊(jin)快速螺母；3、檢(jian)查電(dian)(dian)源插(cha)時是否正常(chang)；11、用(yong)戶自行解決(jue)電(dian)(dian)網不穩定；12、如果故障極不能排(pai)除(chu)，更換電(dian)(dian)腦板(ban)；13、按(an)說(shuo)(shuo)明(ming)書(shu)(shu)方(fang)法進行調(diao)(diao)校(xiao)；14、按(an)說(shuo)(shuo)明(ming)書(shu)(shu)方(fang)法進行調(diao)(diao)校(xiao)；15、按(an)機(ji)箱內標定的參數(shu)值重新(xin)輸(shu)入dis\In-1\SFA三項(xiang)參數(shu)，然后再(zai)調(diao)(diao)校(xiao)、檢(jian)查機(ji)器是否正常(chang)。

　　六、故障表現：無轉速顯示。

　　1、待工件旋轉穩定后，按(an)一次定標(biao)鍵。

　　2、檢查基(ji)準信號線(xian)及(ji)插頭是(shi)否插好或(huo)是(shi)否松動。

　　3、調(diao)整光電頭的照射(she)角(jiao)度和距(ju)離，必要時(shi)應使用本(ben)廠(chang)提(ti)供的反光標志(zhi)。

　　七(qi)、故(gu)障表(biao)現：無量值(zhi)顯(xian)示。

　　1、加上適當的試重(zhong)量值(zhi)。

　　2、檢查(cha)傳感器線及插頭是否松(song)動。

　　 八、故障表現：量值顯(xian)示不準(zhun)。

　　1、檢查傳感器是否左右(you)插反。

        2、重新定(ding)標。

1. 電測箱(xiang)是平衡機的關鍵部件，必(bi)須防止振(zhen)動(dong)和受潮，應(ying)妥善保管。工作(zuo)完(wan)畢后應(ying)關掉電測箱(xiang)開(kai)關。　　

2. 電(dian)測(ce)箱如較長時期(qi)不使用，則(ze)應定期(qi)通電(dian)預熱幾小時。　　

3. 必須經(jing)(jing)常保持(chi)平衡機清(qing)潔，導軌面(mian)上(shang)應(ying)保持(chi)清(qing)潔，并應(ying)經(jing)(jing)常涂(tu)油防銹(xiu)。　4. 支承塊(kuai)或(huo)滾(gun)輪表(biao)面(mian)應(ying)保持(chi)清(qing)潔，不(bu)準粘附鐵屑(xie)、灰塵(chen)雜物，每次工作(zuo)前(qian)應(ying)揩凈(jing)支承塊(kuai)或(huo)滾(gun)輪和轉(zhuan)子(zi)軸頸(jing)，加(jia)上(shang)少許(xu)潤滑(hua)油。移動(dong)支承架(jia)時應(ying)同時將轉(zhuan)子(zi)轉(zhuan)動(dong)或(huo)將左右支承架(jia) 同時同速移動(dong)，以(yi)免軸頸(jing)和滾(gun)輪表(biao)面(mian)劃痕磨損(sun)，不(bu)允許(xu)將轉(zhuan)子(zi)放在滾(gun)輪架(jia)上(shang)進行(xing)敲打或(huo)撞擊。　　

5. 平衡機是精(jing)密(mi)的檢(jian)測設備，需有(you)專人負責(ze)保管(guan)與操作(zuo) 　　

6. 光電(dian)頭(tou)的鏡(jing)(jing)頭(tou)玻璃(li)應經(jing)常用擦鏡(jing)(jing)紙或(huo)擦鏡(jing)(jing)布揩清(qing)透鏡(jing)(jing)的外(wai)表(biao)面，使之保(bao)持清(qing)潔，切忌(ji)用帶油污的紗頭(tou)或(huo)臟布揩拭鏡(jing)(jing)面。　　

7. 電測箱面板(ban)上所有旋鈕和開關(guan)不得(de)隨意(yi)撥動(dong)，以免損壞(huai)元器件和帶(dai)來測量(liang)誤差。